溫度傳感器該如何保證*佳測量效果

選擇溫度傳感器比選擇其它類型傳感器所需要考慮內(nèi)容更多。首先，必須選擇傳感器結(jié)構，使敏感元件規(guī)定量測時間之內(nèi)達到所測流體或被測表面溫度。溫度傳感器輸出僅僅敏感元件溫度。實際上，要確保傳感器指示溫度即所測對象溫度，常常很困難。
　　1、安裝不當引入的誤差
　　如熱電偶安裝的位置及插入深度不能反映爐膛的真實溫度等，換句話說，熱電偶不應裝在太靠近門和加熱的地方，插入的深度至少應為保護管直徑的8～10倍;熱電偶的保護套管與壁間的間隔未填絕熱物質(zhì)致使爐內(nèi)熱溢出或冷空氣侵入，因此熱電偶保護管和爐壁孔之間的空隙應用耐火泥或石棉繩等絕熱物質(zhì)堵塞以免冷熱空氣對流而影響測溫的準確性;熱電偶冷端太靠近爐體使溫度超過100℃;熱電偶的安裝應盡可能避開強磁場和強電場，所以不應把熱電偶和動力電纜線裝在同一根導管內(nèi)以免引入干擾造成誤差;熱電偶不能安裝在被測介質(zhì)很少流動的區(qū)域內(nèi)，當用熱電偶量測管內(nèi)氣體溫度時，必須使熱電偶逆著流速方向安裝，而且充分與氣體接觸。
　　2、絕緣變差而引入的誤差
　　如熱電偶絕緣了，保護管和拉線板污垢或鹽渣過多致使熱電偶極間與爐壁間絕緣**，在高溫下更為嚴重，這不僅會引起熱電勢的損耗而且還會引入干擾，由此引起的誤差有時可達上百度。
　　3、熱惰性引入的誤差
　　由于熱電偶的熱惰性使儀表的指示值落后于被測溫度的變化，在進行快速量測時這種影響尤為突出。所以應盡可能采用熱電極較細、保護管直徑較小的熱電偶。測溫環(huán)境許可時，甚至可將保護管取去。由于存在量測滯后，用熱電偶檢測出的溫度波動的振幅較爐溫波動的振幅小。量測滯后越大，熱電偶波動的振幅就越小，與實際爐溫的差別也就越大。當用時間常數(shù)大的熱電偶測溫或控溫時，儀表顯示的溫度雖然波動很小，但實際爐溫的波動可能很大。為了準確的量測溫度，應當選擇時間常數(shù)小的熱電偶。時間常數(shù)與傳熱系數(shù)成反比，與熱電偶熱端的直徑、材料的密度及比熱成正比，如要減小時間常數(shù)，除增加傳熱系數(shù)以外，*有效的辦法是盡量減小熱端的尺寸。使用中，通常采用導熱性能好的材料，管壁薄、內(nèi)徑小的保護套管。在較精密的溫度量測中，使用無保護套管的裸絲熱電偶，但熱電偶容易損壞，應及時校正及更換。
　　4、熱阻誤差
　　高溫時，如保護管上有一層煤灰，塵埃附在上面，則熱阻增加，阻礙熱的傳導，這時溫度示值比被測溫度的真值低。因此，應保持熱電偶保護管外部的清潔，以減小誤差。
　　然當使用過程中必須量測振動管中溫度時，時間常數(shù)就成選擇傳感器決定因素。珠型熱敏電阻和鎧裝露頭型熱電偶時間常數(shù)相當小，浸入式探頭，特別帶保護套管熱電偶，時間常數(shù)比較大。動態(tài)溫度量測比較復雜，只通過反復測試，盡量接近模擬出傳感器使用中經(jīng)常發(fā)生條件，才能獲得傳感器動態(tài)性能合理近似。

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